6月5日，位于寧化華僑經濟開發區的三明福特科光電有限公司生產線一片繁忙，10個生產車間開足馬力生產，600多名工人正趕制來自浙江、廣東等地的光電訂單。

“目前，公司訂單長年比較穩定、充足，去年總產值超過2億元。”福特科光電股份有限公司副總經理占小云說。

光學鏡片全國領先

三明福特科光電有限公司成立于2011年11月，是一家集研發、生產、銷售、服務于一體的國家級高新技術企業，主要從事精密光學配件和安防監控鏡頭的研發生產。2016年8月，三明福特科光電超低照度星光攝像鏡頭生產線項目開始批量生產，這是全省超低照度星光攝像鏡頭首條生產線，處于行業領先水平。2018年，三明福特科光電有限公司與華為技術有限公司合作，集中生產監控鏡頭。

公司設有銑磨、精磨、拋光、磨邊、鍍膜、涂墨膠合、鏡頭組裝等車間，每月可生產鏡片1000萬片、鏡頭100萬顆、精密光學機械件100萬套，是福建省光學和信息產品的重要加工基地。2017年，公司獲得福建省“高新技術企業”稱號。2018年，被省經信局認定為省龍頭企業、小巨人企業。

科技引領未來，創新驅動發展。公司加強人才引進和科技創新，自主研發生產的拋光機器人等高新產品，廣泛應用于平安工程、智慧城市、智能交通等領域；雙魚眼超廣角鏡頭，廣泛應用于車載、家居，可通過無線網絡輕松實現遠程操控。公司還研發出一款全球首創的全景攝像機，應用了人臉識別鏡頭等前沿技術。

成立產線工程團隊

公司開展技術改造、升級，節能增效，提高市場競爭力。早在2017年，就成立一支由8名技術骨干組成的產線工程團隊，銳意技術改造，不斷提升生產力。

長期以來，涂墨車間使用的烘烤機履帶只有1.2米長，烘烤量不大，需1名工人全天候值守，頻繁更換鏡片。“能不能將履帶適當延長，在同樣的時段烘烤更多的涂墨鏡片？”噴墨車間主任謝桂芬突發奇想，將這一大膽想法反饋給產線工程團隊。去年6月，產線工程團隊對烘烤機進行改進，改裝成5.2米長的履帶，烘烤量接近原來的5倍，值守工人不再疲于頻繁更換鏡片，能騰出大量時間整理鏡片。

公司鼓勵一線工人和技術人員發現問題，改進設備，并獎勵技改和發明創造者。近年來，產線工程團隊每年收到有關技改建議上百個，改進生產環節上的問題三四十個。公司每年向上申報專利多項，近年來，累計獲得發明和實用新型專利40多項，其中“超低照度星光攝像鏡頭”獲得三明市創新創業大賽優秀獎，大靶面低照度720度全景鏡頭獲得三明市創新創業大賽三等獎及福建省創新創業大賽優秀獎。

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長期以來，光學透鏡的加工行業對于凹鏡片的矢高確認，都是以高度計測量為準的測量模式，這對產品的質量與效率損失較為嚴重，難以實現批量化的生產運行。如何克服這一缺點，設計一種結構簡單、測量效率高的鏡片矢高檢測裝置，這一直是占小云思考的問題。2022年，他設計的“鏡片矢高檢測裝置”獲國家知識產權局授予的實用新型專利證書。

今年3月，福建省總工會公布了2024年百萬職工“五小”創新大賽優秀成果，占小云的實用新型專利“鏡片矢高檢測裝置”榮獲二等獎。“該裝置需對所測量鏡片制作一片矢高歸零標準片，在使用前進行標準校對后即可投入批量使用，只需2秒至3秒即可測量一片鏡片矢高，測量效率大大提升。”占小云說。鏡片矢高檢測裝置使用千分表作為測量部件，并通過測量環的環形定位槽能對鏡片進行定位，結構簡單，測量效率高且操作簡單。

改造升級不停步

銑磨、精磨、拋光、鍍膜……公司現有流程最完善的精密光學產品生產線，其中包括超凈鍍膜中心、測試中心和膠合裝配車間、各種先進的加工和檢測設備，以及一批高素質科研技術人員。

“2022年投入100多萬元，購置了球徑儀、角度儀、分光儀等設備，檢測精度不斷提升。”公司品保部質量工程師謝俊龍介紹，“基恩士的圖像測量儀，可以一次測量6到8枚鏡片，效率高，測量值可以精準到小數點后面第四位。”

磨邊是光電生產的主要環節。2021年，公司將磨邊車間53臺機器進行自動化改造，解決了原自動機臺不穩定等問題，新改造的機臺還能夠生產Z系數較小的鏡片。引進塑料自動膠合設備，實現了玻塑鏡頭的自動裝配。2022年，公司銑磨車間增設12臺大鏡片擺盤自動機，自動化程度由原來的70%提升到90%，工人的勞動強度減少了，光學鏡片生產量提高了。

針對磨邊時鏡片會出現白點和雪花點等問題，2024年公司投入200多萬元，從臺灣進口10臺全自動化磨邊機，磨邊效率和質量進一步提升。“鏡片不再出現白點和雪花點了，效率提升了約30%。”占小云說。

2024年，公司投入400多萬元，進行銑磨、拋光、磨邊等生產線自動化改造。“今年擬投入1000萬元，用于拋光、鍍膜、膠合等生產線的自動化改造，在擴能改造、技術創新、節能降耗等方面促進企業技術改造升級。”占小云說。?

記者?賴全平?吳鑫?通訊員 陳貴賓